Разработка программного обеспечения

Используя передовые европейские технологии Консорциум «Оренбург Инвест Проект» - «TP Engineering» создает и успешно вводит в эксплуатацию программное обеспечение позволяющее повысить эффективность управления технологическими процессами, направленное на снижение энергозатрат и повышение эффективности работы оборудования.

Программа состоит из нескольких модулей, каждый из которых в отдельности и совместная работа которых направлены на повышение контроля над технологическими процессами.

Компьютеризированная Система Управления Техническим Обслуживанием - CMMS (Computerized Maintenance Management System) — комплекс программного обеспечения, включающий базу данных оборудования предприятия, модули состояния оборудования, планирования проведения технического обслуживания и планово-профилактического ремонта, оформления заявок на проведение ремонта, модули складского учета и заявок на покупку материалов, финансового учёта.

Функционал CMMS:

    Визуализация технологических схем;

    Отображение технологических схем и чертежей в любых электронных форматах Autocad, Intergraph, Bentley, Visio и др.

    Накопление и систематизация информации об оборудовании;

    Генерация типовых и аналитических отчетов и форм;

    On-line оценка технического состояния оборудования с максимально оперативной и точной информацией;

    Прогнозирование ремонтных работ;

    Накопление информационной базы для перехода на планирование ремонта оборудования по актуальному состоянию;

    Точная оценка потребности в материалах и комплектующих, позволяющая осуществить их своевременное приобретение.

 

Интерактивная система планирования ремонтных работ и технического обслуживания - WPS (Work Planning & Scheduling) - на время остановочного и капитального ремонта промышленных предприятий.

Целью системы WPS является предоставление инженерной информации, необходимой для безопасного и эффективного поддержания и исполнения задач техобслуживания, а именно:

 

    Место проведения техобслуживания;

    Список оборудования, подлежащего техобслуживанию;

    Время проведения техобслуживания;

    Инструкции по проведению техобслуживания;

    Документация по проведению техобслуживания (паспорта, руководства, формуляры, инструкции, чертежи, каталоги запчастей);

    Необходимые приборы, инструменты и приспособления;

    Вспомогательные транспортные средства и леса;

    Необходимые запчасти и материалы;

    Количество квалифицированных работников (включая подрядчиков);

    Правила безопасности во время техобслуживания.    

Стратегия Техобслуживания - RCM (Reliability Centred Maintenance) Техобслуживание, ориентированное на Надежность.

RCM – это процесс обеспечения работоспособности  Активов в существующих условиях эксплуатации с внедрением оптимальных стратегий управления отказами оборудования.

RCM используется для достижения улучшений в таких областях, как создание безопасных минимальных уровней обслуживания, изменения рабочих процедур и стратегий, создание режимов и планов поддержания капитала.

Успешная реализация RCM привoдит к увеличению эффективности капитальных вложений и текущих расходов, увеличению времени безотказной работы оборудования и более глубокому пониманию уровней риска при организации управления.

На основании анализа определяются наиболее «критичные» активы и варианты воздействий них.

Отличие технологии RCM от общепринятой практики состоит в том, что тип воздействия на актив выбирается из 4-х программ:

 

Блок-схемы надежности - RBD (Reliability Block Diagram)

RBD позволяет моделировать производственные мощности (возможности)  предприятия за счет:

    Выявления узких мест, повышение возможностей существующего или установка нового оборудования;

    Устранения ошибок, возникших в процессе проектирования;

    Оптимизации планов техобслуживания, видов работ при ремонте и корректировки стратегии с целью сокращения затрат;

    Улучшения соотношения числа плановых/неплановых ремонтов;

    Сокращения простоев, необходимых для выполнения ремонтных работ;

    Пересмотра стратегии в отношении минимизации уровня  складских запасов критических запчастей.

Программа устранение дефектов, основанная на глубинном анализе первопричин – RCA  (Root Cause Analysis).

RCA представляет собой способ интерактивного мышления, который позволяет специалистам эффективно решать проблемы таким образом, чтобы не допустить повторения дефекта.

Процесс RCA облегчает анализ информации по техническому состоянию производства и способствует определению эффективных решений. Эти решения затем строго отслеживаются и контролируются с помощью программного обеспечения WPS.

Окупаемость таких программ ликвидации дефектов часто измеряется всего лишь в днях или неделях из-за высокого уровня экономии.

Пример обнаружения коррозии и теплопотерь под изоляцией трубопровода с использованием специализированного оборудования.

Управление инженерными чертежами:

    Блок-схемы потоковBFD (Block Flow Diagram);

    Технологические схемы потоков – PFD (Process Flow Diagram);

    Технологические схемы трубопроводов и КИП и АP&ID (Piping and Instrumentation Diagram).

P&ID представляет собой наиболее информативные и полезные диаграммы.

Разработанное интерактивное программное обеспечение для P&ID позволяет пользователю «перемещаться» по всей установке и оперировать с параметрами любого необходимого объекта на чертежах и схемах.

Инженерные чертежи и схемы используются для контроля технологических процессов, проведения техобслуживания, планирования ремонтов, проектирования и перепроектирования технологических комплексов, обучения персонала и т.д.

Электронная система управления чертежами позволяет конвертировать схемы и чертежи из форматов MS Visio, Auto-CAD, Bentley, Integraph SmartPlant и других в формат TP.Viewer. При этом все пользователи могут получить доступ через Интернет к данному программному обеспечению в режиме реального времени.

 

Программное обеспечение TP Engineering TP.AIM разработано для управления Активами на основе собственных решений.

Программное обеспечение фокусируется на измерении производительности Активов и предоставляет возможность углубиться в ряд модулей базы, где реализуются более широкие возможности. 

TP.AIM предлагает широкий спектр возможностей и может быть настроено в соответствии с конкретными потребностями Заказчика.

Модули TP.AIM:

Tp.MIP - Система управления техническим обслуживанием;

Tp.LDAR( Leak Detection And Repair) - Программа мониторинга и аудита неорганизованных выбросов летучих органических соединений;

Tp.Viewer - Электронная система управления чертежами;

Tp.Shell - Программа расчета крутящих моментов затяжки шпилек фланцевых соединений арматуры при установке прокладок  с целью предотвращения утечек;

Tp.PressureVessels - Программа мониторинга и коррозийного износа в соответствии с ГОСТ, РД и международными стандартами.

 
460000 г.Оренбург, ул. Пушкинская д.49
телефон/факс: 007 (3532) 296 146
125190 г.Москва, Ленинградский проспект д.80 корп.21, офис 403
телефон/факс: 007 (499) 638 25 22
Copyright © 2012,
ООО "Оренбург Инвест Проект"